Primero, considere qué tipo de líquido está midiendo, como aceite, jarabe o productos químicos.
Verifique que el medidor de flujo coincida con el tamaño de su tubería y el rango de flujo esperado, ya que el tamaño incorrecto afectará la precisión y el rendimiento.
A continuación, determine qué tan preciso debe ser el medidor de flujo. Si trabaja en el sector farmacéutico o de medición de combustible, la precisión es crucial.
Verifique las clasificaciones de presión y temperatura para ver si puede soportar sus condiciones de operación. Si bien los medidores de flujo de tipo engranaje- pueden funcionar en condiciones extremas, aún así es importante verificarlos antes de comprarlos.
Verifique el material del medidor de flujo para ver si su cuerpo y sus partes internas son compatibles con su material.
Entre digital y analógica, elige la salida que se adapta a tus necesidades.
Calcula el coste total y crea un presupuesto. Yo diría que un medidor de flujo menos costoso puede costar menos por adelantado, pero antes de tomar una decisión, considere los costos-a largo plazo de mantenimiento, calibración y tiempo de inactividad.
Requisitos previos de instalación
Antes de instalar el medidor de flujo en la tubería principal, inspeccione los siguientes elementos en el embalaje: Medidor de flujo
Manual del producto
Certificado de conformidad (tarjeta de registro pos-venta)
Accesorios (bridas, conectores, etc.)
La instalación mecánica y eléctrica debe ser realizada por personal calificado.
La tubería debe limpiarse previamente para garantizar que no haya partículas mayores a 120 mesh. La escoria de soldadura, el óxido, la cinta y otras materias extrañas se deben eliminar completamente para evitar daños irreversibles al medidor de flujo.
Si hay fuentes de interferencia (como inversores) en el entorno de trabajo que rodea la instalación del medidor de flujo, utilice un cable blindado de metal-para el cable de señal.
Instrucciones de instalación del medidor de flujo
Medidores de flujo de tipo engranaje-Se puede instalar horizontal o verticalmente.
Mantenga la presión de la tubería constante y estable tanto como sea posible.
La tubería debe mantenerse llena de líquido.
Asegúrese de que no haya burbujas en la tubería, ya que afectarán la precisión de la medición.
El caudalímetro debe estar fijo y no suspendido, y debe mantenerse al nivel de la tubería de instalación.
Las tuberías de presión normal (50 bar) se pueden sellar con cinta adhesiva y el caudalímetro. Si se instala en tuberías de alta-presión, se recomiendan juntas compuestas o juntas envueltas en metal-.
Los medidores de flujo de tipo engranaje- deben usarse dentro del rango especificado en la placa de identificación siempre que sea posible, y el límite superior no debe exceder el 10 %.
Al instalar medidores de flujo en tuberías químicas o tuberías de procesos críticos, se recomienda agregar un bypass para garantizar que, en caso de una emergencia, como una falla del medidor de flujo, el líquido pueda circular temporalmente a través del bypass para facilitar la reparación de emergencia del medidor de flujo.