El proceso de inspección de fallas decaudalímetro electromagnéticose divide en tres pasos:
1. Infórmese sobre las condiciones de funcionamiento anteriores del caudalímetro y compruebe la curva registrada.
2. Inspección preliminar en el sitio del instrumento en sí para detectar fallas y ubicación de la instalación.
3. Verifique el funcionamiento del sistema de red de tuberías y el entorno circundante.
Los controles comúnmente utilizados son los siguientes:
1. Método de inspección para fallas del medidor de flujo electromagnético
Método de resistencia: encendido y apagado del fusible, encendido y apagado del cable de señal de transmisión y del cable de excitación, encendido y apagado de la bobina de excitación, medición de la simetría del electrodo, resistencia de aislamiento del electrodo a tierra, resistencia de aislamiento de la bobina de excitación a tierra.
Método actual: mida la corriente de excitación y mida la corriente de salida.
Método de voltaje: determine si la fuente de alimentación del medidor de flujo electromagnético es correcta.
Determine la simetría de los dos electrodos. Cuando trabaje, si la diferencia entre los voltajes de CC de los dos electrodos a tierra está dentro de los 10 mV.
También se puede utilizar como base para juzgar si la pizarra SMART es buena o mala.
Método de forma de onda: mida la forma de onda de los puntos clave sobre la base de líneas familiares e identifique la falla dentro de la placa de circuito del convertidor.
Método alternativo: Use la intercambiabilidad entre el convertidor y el sensor y entre los componentes de la placa de circuito en el convertidor para determinar la ubicación de la falla por el método alternativo.
Método de seguimiento de señal: use el programa PLC para monitorear la señal del medidor de flujo.
2. Comprobarel convertidor de caudalímetro electromagnético
En primer lugar, verifique si el voltaje de la fuente de alimentación para el convertidor es consistente con el voltaje nominal del convertidor y confirme que la fuente de alimentación se haya encendido, verifique si el fusible está en buenas condiciones y confirme si la placa de circuito de el convertidor tiene signos de agotamiento y preste atención a la solución de problemas y corrección. Si el convertidor falla, dado que la mayoría de los convertidores de corriente son intercambiables (la fuente de señal estándar se calibra uniformemente al salir de fábrica), es conveniente probar y reemplazar los componentes del convertidor e incluso el convertidor completo; luego verifique la configuración del instrumento. Si los parámetros han sido cambiados o consistentes con el instrumento de visualización (computadora host). Hay casos en los que el instrumento no puede medir correctamente debido a una configuración incorrecta de los parámetros del instrumento o después de que el usuario haya cambiado accidentalmente los parámetros de fábrica.
3. Comprobarel sensor electromagnético del caudalímetro
El segundo paso a la escena es verificar si el sensor en sí está defectuoso y luego analizar otras situaciones relevantes para determinar si el sensor está defectuoso. Tres puntos:
A. Cuando la tubería está vacía, la resistencia de aislamiento del electrodo y el cable del sensor a la carcasa del sensor debe ser infinita. Cuando la tubería está mojada, la resistencia de aislamiento del electrodo a la carcasa también puede ser de decenas de megaohmios;
B. El valor de la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación del sensor a tierra debe ser infinito y la resistencia de la bobina debe ser de aproximadamente 16 Ω;
C. Cuando el tubo está lleno, la resistencia de los electrodos y los cables al alojamiento del sensor debe ser del orden de decenas de kiloohmios a varios cientos de kiloohmios. Si la resistencia es demasiado grande, significa escalamiento o desconexión. Si la resistencia es demasiado pequeña, el tubo de medición deposita una capa conductora. Si la incrustación o la deposición de una capa conductora afectará la estabilidad de la visualización del valor medido, debe tratarse en consecuencia. Si es necesario, la calidad del revestimiento del sensor debe evaluarse en consecuencia y si hay depósitos aguas arriba del sensor que afecten la distribución del caudal.
4. Verifique el sistema de cableado del medidor de flujo electromagnético
Verifique si el tipo de cable utilizado por el usuario es consistente con el tipo requerido por el manual y si la conexión a tierra equipotencial del medidor de flujo electromagnético es firme. Algunos usuarios usan demasiada fuerza al cablear, lo que provoca que la raíz del terminal se rompa y el contacto sea intermitente. Algunos usuarios no entienden el concepto de conexión a tierra, el cable blindado no está conectado a tierra o se utiliza una conexión a tierra multipunto, lo que da como resultado una visualización inestable del valor de medición.
5. Comprobar la instalación del caudalímetro electromagnético
Los caudalímetros electromagnéticos se han utilizado en el control de procesos domésticos durante mucho tiempo, pero a menudo se ven instalaciones poco razonables en el sitio, como la instalación en lugares altos en tuberías que no pueden funcionar con tuberías llenas, secciones de tubería rectas insuficientes, demasiado cerca de la bomba, etc. . Todos estos son factores importantes que hacen que el instrumento no mida con precisión. Pero algunos usuarios o diseñadores no saben lo suficiente al respecto. En los casos en que los valores medidos muestren inestabilidad, también se debe considerar la influencia de perturbaciones de corrientes vagabundas.
6. Verifique el flujo de entrada y salida del colector del medidor de flujo
Los usuarios a menudo informan mediciones inexactas. Además de las comprobaciones anteriores, también es necesario considerar si la entrada y la salida del colector se incluyen en el cálculo del equilibrio de los valores medidos. Los usuarios a menudo dan por sentado este punto y, como ingeniero de servicio técnico de alto nivel, debe tener una visión general.