La instalación correcta y estandarizada del caudalímetro electromagnético no solo puede garantizar la estabilidad de funcionamiento y la alta precisión del caudalímetro, sino que también facilita el mantenimiento diario en la etapa posterior. Por lo tanto, JUNYUAN resume los métodos de instalación correctos y los requisitos de instalación del caudalímetro electromagnético en los siguientes 7 aspectos.
※Método de instalación correcto del caudalímetro electromagnético
1. Instalación horizontal y vertical:
El sensor se puede instalar tanto horizontal como verticalmente, pero se debe tener cuidado de que los sedimentos y las burbujas no afecten al electrodo de medición y que el eje del electrodo se mantenga horizontal. Cuando se instala verticalmente, el fluido debe fluir de abajo hacia arriba. El sensor no se puede instalar en la posición más alta de la tubería, ya que es propensa a acumular burbujas.
2. Asegúrese de que la instalación de la tubería esté completa:
Asegúrese de que la tubería esté llena del fluido medido cuando el sensor de caudal esté midiendo y que no haya ningún estado de tubería que no esté llena. Si la tubería no está llena o la salida está vacía, el sensor debe instalarse en un sifón.
3. Instalación entre codos, válvulas y bombas:
Para garantizar la estabilidad de la medición, el caudalímetro electromagnético inteligente debe colocar una sección de tubería recta antes y después del sensor. Si esto no es posible, se debe utilizar un estabilizador de caudal o se debe reducir el área de la sección transversal del punto de medición.
4. El sensor no se puede instalar en la entrada de agua de la bomba:
Para evitar la presión negativa, el sensor no se puede instalar en la entrada de agua de la bomba, sino que debe instalarse en la salida de agua de la bomba.
5. Las secciones de tubería recta de entrada y salida del sensor:
La ubicación ideal de la instalación debe seleccionarse con suficientes secciones de tubería recta antes y después del punto de medición. La sección de tubería recta de entrada debe ser mayor o igual a 5D, y la sección de tubería recta de salida debe ser mayor o igual a 3D (D es el diámetro nominal del sensor). La sección de tubería recta de entrada enchufable debe ser mayor o igual a 20D, y la sección de tubería recta de salida debe ser mayor o igual a 7D (D es el diámetro nominal del sensor).
6. Instalación cuando la salida de la tubería está ventilada:
Cuando se ventila la salida, el sensor no debe instalarse en el lugar donde se ventila la tubería, sino en un lugar más bajo. Cuando el sensor se instala en la parte inferior de la tubería, se debe asegurar que el sensor esté lleno de líquido y que la tubería no se vacíe.
7. Instalación en serie e instalación en paralelo:
Si es necesario conectar varios sensores en serie en la misma tubería, la distancia entre cada sensor debe ser al menos igual a la longitud de 2 sensores. Si se instalan más de dos sensores en paralelo, la distancia entre los sensores debe ser mayor a 1 m.
※Requisitos de instalación del caudalímetro electromagnético
1. Requisitos para el lugar de instalación
Por lo general, el nivel de protección de la carcasa del sensor de flujo electromagnético es IP67 y se imponen los siguientes requisitos en el sitio de instalación.
1) Al medir un fluido de fase mixta, elija un lugar que no cause separación de fases; al medir un líquido de dos componentes, evite instalarlo aguas abajo donde la mezcla aún no sea uniforme; al medir tuberías de reacción química, instálelo aguas abajo de la sección de reacción que esté completamente terminada;
2) Evite en lo posible la presión negativa en el tubo de medición;
3) Elija un lugar con poca vibración, especialmente para instrumentos integrados;
4) Evite motores grandes, transformadores grandes, etc. cerca para evitar interferencias electromagnéticas;
5) Un lugar donde sea fácil lograr una conexión a tierra separada del sensor;
6) Evitar en lo posible altas concentraciones de gases corrosivos en el ambiente circundante;
7) La temperatura ambiente está dentro del rango de -25/-10 a 50/600 grados. La temperatura de la estructura integrada también está sujeta a los componentes electrónicos y el rango es más estrecho;
8) Evite en lo posible la luz solar directa;
2. Requisitos para la instalación de tramos de tubería rectos:
En primer lugar, tenga en cuenta que el sensor en sí no se puede utilizar como punto de apoyo de carga. No puede soportar la tubería de trabajo adyacente y debe haber una tubería para sujetarlo para soportar el peso. Para obtener una precisión de medición normal, debe haber una cierta longitud de sección de tubería recta aguas arriba del sensor de flujo electromagnético, pero su longitud es menor que la de la mayoría de los demás medidores de flujo.
Después del codo de 90°, el tubo en T, el reductor concéntrico y la válvula de compuerta completamente abierta, se requiere una sección de tubería recta de 5 veces el diámetro (5D) de la superficie de conexión de la brida de entrada del sensor, y las válvulas con diferentes aberturas requieren 10D; la sección de tubería recta aguas abajo es (2~3)D; pero se debe evitar que el disco de la válvula de mariposa se extienda hacia el tubo de medición del sensor. Las longitudes de la sección de tubería recta aguas arriba y aguas abajo propuestas por varias normas o procedimientos de verificación también son inconsistentes, y algunascaudalímetros electromagnéticosexigir requisitos más altos de lo habitual. Esto es para garantizar que se cumplan los requisitos actuales de los instrumentos de precisión de nivel 0.5-.
3. Posición de instalación y dirección del flujo:
La dirección de instalación del sensor puede ser horizontal, vertical o inclinada (el fluido debe fluir horizontalmente o inclinado hacia arriba) sin restricción alguna. Sin embargo, es necesario asegurarse de que el tubo de medición sea coaxial con la tubería de proceso. La desviación del eje no debe superar los 2 mm. El fluido bifásico sólido-líquido se instala verticalmente y fluye de abajo hacia arriba.
Esto puede evitar las desventajas del desgaste local grave de la mitad inferior del revestimiento cuando se instala horizontalmente y la precipitación en fase sólida a caudales bajos.
Cuando se realizan trabajos de soldadura o corte con llama cerca del sensor, se deben tomar medidas de aislamiento para evitar que el revestimiento se caliente y se debe confirmar que la línea de señal del convertidor de instrumentos no esté conectada para evitar daños al convertidor. Al instalar el convertidor horizontalmente, el eje del electrodo debe estar paralelo al horizonte, no perpendicular al horizonte, porque el electrodo de la parte inferior se cubre fácilmente con sedimentos y el electrodo superior se limpia fácilmente con burbujas ocasionales en el líquido, cubriendo la superficie del electrodo y haciendo que la señal de salida fluctúe.
4. Instalación de tuberías de presión negativa:
Los sensores revestidos con fluoroplástico deben utilizarse con precaución en tuberías de presión negativa; las tuberías de presión positiva deben evitar la generación de presión negativa. Por ejemplo, en sistemas de tuberías donde la temperatura del líquido es superior a la temperatura ambiente, después de cerrar y detener las válvulas de cierre de entrada y salida del sensor, el enfriamiento y la contracción del fluido generarán una presión negativa. Se debe instalar una válvula de prevención de presión negativa cerca del sensor. Algunos fabricantes estipulan que la presión de los revestimientos de plástico de PTFE y PFA utilizados en tuberías de presión negativa se puede utilizar a 200 °C, 1000 °C y 1300 °C. La presión debe ser mayor que la de las tuberías no conductoras. La brida de conexión a tierra se sujeta entre la brida del sensor y la brida de la tubería.
5. Puesta a tierra:
El sensor debe estar conectado a tierra por separado (la resistencia de conexión a tierra es inferior a 10 Ω). En principio, el tipo de separación debe estar conectado a tierra en un lado del sensor y el convertidor debe estar conectado a tierra en el mismo punto de conexión a tierra. Si el sensor está instalado en una tubería con protección catódica contra la corrosión, además de conectar a tierra el sensor y el anillo de conexión a tierra juntos, se debe utilizar un cable de cobre más grueso (16 mm) para derivar el sensor y conectar las dos bridas de conexión de la tubería para aislar la corriente de protección catódica del sensor.
En ocasiones, la corriente parásita es demasiado grande, como la corriente de fuga de la celda electrolítica a lo largo del electrolito que afecta la medición normal de la fuerza electromotriz, en cuyo caso el sensor de flujo y el proceso al que está conectado se pueden aislar eléctricamente. De manera similar, este método también se puede utilizar cuando la corriente de protección catódica afecta la medición de la fuerza electromotriz en la tubería con protección catódica.