Para los ingenieros que trabajan con instalaciones de derivación desafiantes, la tecnología de medición de nivel de radar se ha convertido en la solución preferida. Los medidores a nivel de radar pueden medir de manera confiable tanques de hasta 30 a 40 metros de altura.
Los modelos avanzados incluso pueden medir tanques de hasta 150 metros de altura. Estas características poderosas, como nuestro medidor de nivel de tipo de radar, hacen que el radar sea una herramienta valiosa para plantas químicas, instalaciones de petróleo y gas, y sistemas de tratamiento de agua.
Los ingenieros deben elegir cuidadosamente entre diferentes tecnologías de radar para las instalaciones de derivación. Los sensores de nivel de nivel de radar de contacto no - son adecuados para tanques esféricos, horizontales y cilíndricos.
Los transmisores de nivel de radar de onda guiados son particularmente efectivos en condiciones turbulentas o espumosas. Estos transmisores ofrecen precisión de medición de hasta 30 metros y eliminan la interferencia de vapor que puede afectar la calidad de la medición.
Este artículo explica por qué más ingenieros eligen usarindicadores de nivel de radarPara las instalaciones de derivación y le ayuda a seleccionar la guía de onda de radar correcta para su aplicación.
Por qué las instalaciones de derivación requieren una medición de nivel especial
Los desafíos de medición del buque de proceso son tan severos que los instrumentos de nivel estándar luchan por cumplirlos. Hoy en día, las instalaciones de derivación son esenciales para obtener una medición de nivel precisa en entornos industriales complejos.
Desafíos en recipientes turbulentos o estrechos
Tratar con el flujo turbulento hace que la medición de nivel precisa sea particularmente desafiante. Los agitadores utilizados para mezclar aplicaciones crean fuertes turbulencias y vórtices.
Estos efectos interrumpen la superficie del líquido, lo que hace que las lecturas estables sean casi imposibles. La agitación hace que el nivel de líquido fluctúe rápidamente. Esto hace que los sensores de nivel tradicionales "charlen" - enciendan y apagan rápidamente, reduciendo la precisión y el desgaste acelerado.
La espuma puede hacer que las cosas sean aún más desafiantes. Los agitadores mecánicos a menudo crean una capa de espuma, que, si no se monitorea cuidadosamente, puede conducir a desbordamientos peligrosos. Los procesos químicos también funcionan en condiciones duras:
Entornos cercanos al vacío o de presión negativa
Temperaturas tan altas como 410 grados F (210 grados)
Los medios extremadamente corrosivos pueden dañar los instrumentos estándar
Los cambios en la viscosidad pueden afectar la confiabilidad de la medición
Los tanques de reactores generalmente tienen muchos componentes internos - bobinas de calentamiento, deflectores y múltiples agitadores de capa -} - que pueden interferir con señales de sensor. Los tanques de forma extraña y las boquillas altas o voluminosas dificultan la instalación adecuada del sensor.
Estas limitaciones resaltan la necesidad de una mejor solución: un medidor de nivel de tipo de radar, más adecuado para este tipo de entornos.