Una de las condiciones básicas para el funcionamiento de uncaudalímetro electromagnéticoes que la corriente normal en la pared interior del tubo de medición es cero excepto para el electrodo. Para cumplir con esta condición, el método más simple es revestir la pared interior y la cara del extremo de la brida del tubo de medición de metal conductor con revestimientos aislantes. En términos sencillos &, el uso de revestimiento aislante es para evitar que el voltaje de la señal inducida sea cortocircuitado por la tubería de metal. Se puede ver que el revestimiento aislante juega un papel muy importante en la aplicación de caudalímetros electromagnéticos. Por lo tanto, en la historia del desarrollo de los caudalímetros electromagnéticos, también se han acompañado la aplicación de materiales de revestimiento y la mejora continua de la tecnología de fabricación de revestimientos.
Hay muchos tipos de fluidos en el medio conductor medido y sus propiedades físicas y químicas no son las mismas. Es imposible utilizar una especie de revestimiento de material aislante para cumplir con las propiedades físicas y químicas de todas las aplicaciones decaudalímetros electromagnéticos. Estos requisitos se manifiestan en los requisitos de resistencia a la temperatura del medio &, choque térmico, alta presión, presión negativa, abrasión, resistencia a la corrosión, adherencia, adherencia y otros aspectos del revestimiento. Por el contrario, es precisamente porque el tubo de medición tiene varios materiales de revestimiento que pueden adaptarse a las características físicas y químicas del medio fluido, lo que hace que el rango de aplicación de los caudalímetros electromagnéticos sea más amplio.
Caudalímetros electromagnéticosse utilizan para medir tubos con materiales de revestimiento como politetrafluoroetileno, caucho, cloruro de polivinilo, caucho de poliuretano, cerámica industrial, etc. En el pasado, también se usaban plásticos reforzados con fibra de vidrio y revestimientos de porcelana, pero ahora rara vez se usan. Las principales características de rendimiento y métodos de procesamiento de estos materiales de revestimiento se presentan brevemente a continuación.
1) La cerámica industrial se utiliza como material de revestimiento paracaudalímetros electromagnéticos
En la década de 1980, la cerámica industrial representada por materiales de óxido de aluminio de alta pureza comenzó a usarse en los tubos de medición de los caudalímetros electromagnéticos. Las cerámicas industriales se fabrican sinterizando del 996% al 99,9% de los espacios en blanco.
Los revestimientos cerámicos industriales tienen mayor rigidez y resistencia mecánica que los revestimientos de fluoroplásticos, caucho y caucho de poliuretano, y tienen buena resistencia al calor, al desgaste y a la corrosión, y sus propiedades de aislamiento eléctrico también son muy buenas. Casi no hay deformación a alta temperatura y alta presión, por lo que el tamaño es estable. La prueba destructiva de choque térmico demuestra que el proceso de sinterización avanzado puede garantizar una amplia gama de resistencia al choque térmico del tubo de medición de cerámica industrial. La dureza de las cerámicas industriales es tan alta que es difícil reprocesar el tubo de medición sinterizado mediante el proceso de corte. Su resistencia al desgaste es más de 10 veces superior a la del caucho de poliuretano. La resistencia a la corrosión de la cerámica industrial depende del tipo y pureza de la cerámica. Por ejemplo, la misma pureza es del 99,7% y el 99,9%, y el rendimiento anticorrosión de diferente pureza es bastante diferente.
El tubo de medición que usa cerámica industrial puede usar cermet mezclado con polvo de platino y alúmina para hacer la estructura del electrodo sin partes de sellado, de modo que no haya fugas del electrodo, retención de líquidos ni penetración. La parte del electrodo y la pared interna del tubo de medición tienen el mismo tamaño y la misma superficie lisa, el coeficiente de fricción cuando fluye el líquido de la lechada es pequeño, el voltaje de polarización de baja frecuencia que aparece es muy bajo y la salida del medidor es estable . La mejora de este material y proceso es muy importante para resolver la fiabilidad y resistencia a la corrosión del caudalímetro electromagnético, y es muy eficaz. La temperatura de sinterización de las cerámicas de alúmina de alta pureza es muy alta, alrededor de 1800 ° C, lo que ha excedido el punto de fusión del acero resistente a los ácidos metálicos. Por lo tanto, el control del tiempo y los métodos de proceso de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento en el proceso de sinterización afectan directamente la calidad del producto. En resumen, la cerámica industrial es un material de aldea ideal. Sin embargo, debido al complejo proceso de producción y la alta dificultad técnica, el caudalímetro electromagnético de cerámica industrial doméstico actual aún no se ha desarrollado, y los países extranjeros solo pueden lograr tubos de medición de diámetro por debajo de DN200.
2) El caucho de poliuretano se utiliza como material de revestimiento decaudalímetro electromagnético
El caucho de poliuretano se fabrica mediante la polimerización de compuestos de poli (o poli) y diisocianato. Su estructura química es más compleja que la de los polímeros elásticos generales. Además de los grupos carbamato recurrentes, la cadena molecular a menudo contiene grupos como radicales, grupos fenileno y grupos aromáticos. La cadena principal de la molécula UR está compuesta por segmentos blandos y rígidos incrustados: el segmento blando también se llama segmento blando, que está compuesto por polioles oligoméricos (como poli, polituning, polibutadieno, etc.): el segmento rígido también es El llamado segmento duro está compuesto por el producto de reacción de diisoclorato (como TDI MDI, etc.) y extensores de cadena de moléculas pequeñas (como diaminas y glicoles, etc.). La proporción de segmentos blandos es mayor que la de segmentos duros. La polaridad de los segmentos blando y duro es diferente. El segmento duro tiene una polaridad fuerte y es fácil de juntar para formar muchas micro-divisiones en la fase del segmento blando. Esto se llama estructura de separación de microfases. Sus propiedades físicas y mecánicas El grado de separación de fases tiene mucho que ver.
3) El caucho se utiliza como material de revestimiento decaudalímetro electromagnético
El caucho es uno de los materiales de revestimiento más utilizados para los caudalímetros electromagnéticos. Se utiliza para medir agua, aguas residuales y líquidos ácidos débiles y alcalinos débiles en general a temperatura ambiente, y su uso es relativamente grande. Los tipos de caucho comunes incluyen caucho natural, neopreno, caucho de nitrilo, etc. El caucho de cloropreno está hecho de cloropreno como materia prima principal mediante homopolimerización o copolimerización de una pequeña cantidad de otros monómeros. Tales como alta resistencia a la tracción, resistencia al calor, resistencia a la luz, resistencia al envejecimiento y resistencia al aceite son mejores que el caucho natural, caucho de estireno butadieno, caucho de butadieno. Tiene una fuerte resistencia al fuego y excelente retardo al fuego, alta estabilidad química y buena resistencia al agua. La desventaja del neopreno es el aislamiento eléctrico.
Sí, la resistencia al frío es mala y el caucho crudo es inestable durante el almacenamiento. El neopreno tiene una amplia gama de usos, como la fabricación de correas de transporte y correas de transmisión, los materiales de recubrimiento de alambres y cables, la fabricación de mangueras resistentes al aceite, juntas y árboles de equipos resistentes a productos químicos. Entre los fluoroplásticos utilizados comocaudalímetros electromagnéticos, generalmente hay PTFE, FEP, E-TEE y PFA. Entre los fluoroplásticos aquí, el PTFE tiene la mejor estabilidad química. Sin embargo, es difícil unir tubos de medición de PTFE y acero inoxidable. Aunque el proceso de unión entre PTFE y el tubo de medición de acero resistente a los ácidos se ha roto, el revestimiento de algunos productos todavía está en estrecho contacto con el tubo de medición de acero resistente a los ácidos. Por lo tanto, es necesario prestar atención a los cambios de temperatura y presión del fluido durante su uso. El cepillo de temperatura causado por la presión negativa y el choque térmico fácilmente hará que el revestimiento se separe del tubo de medición, se despegue y se rompa, lo que hará que el sello del electrodo tenga fugas y falle la salida del instrumento. Estable, incluso dañado.
Los otros tres plásticos son ligeramente inferiores al PTFE en cuanto a resistencia a la corrosión, pero todos pueden moldearse por inyección o plastificarse, y adoptar medidas como agregar malla de alambre de acero inoxidable o pared interior de tubo de medición de acero inoxidable y la cara del extremo de la brida para hacer ranuras en cola de milano, etc. ., y los fluoroplásticos moldeados por inyección se combinan con él. Es más firme y puede resolver mejor el problema del choque térmico del fluido y la presión negativa.