La instrumentación es uno de los recursos importantes para muchas ocasiones y procesos como el proceso de producción, la inspección de calidad y el análisis experimental. Como sugiere el nombre, la instrumentación se utiliza para la medición o la inspección, y es la fuente de varios datos de producción para garantizar una producción normal y estable. Por lo tanto, el instrumento El funcionamiento estable y confiable del instrumento es un trabajo importante en la producción, entonces, ¿qué tipo de medios de mantenimiento pueden garantizar la precisión de los datos de detección del instrumento?
En circunstancias normales, realizaremos verificaciones periódicas, calibraciones e inspecciones periódicas en instrumentos y equipos, pero además de esta y las inspecciones periódicas, también debemos hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario de instrumentos y equipos. Hablemos brevemente de&sobre la necesidad de mantenimiento de los instrumentos.
Los instrumentos y medidores son equipos de prueba de producción de precisión. Por lo general, se componen de piezas de precisión y placas de circuito. Estas piezas y placas de circuito pueden interferir fácilmente con el entorno externo, como el polvo, la neblina de agua y la luz. , Microelectrónica, campo magnético y otros factores, estos factores pueden afectar fácilmente los resultados de la medición del instrumento. El mantenimiento diario del instrumento es la necesidad de proteger el instrumento y reducir la tasa de fallas del instrumento. Durante el uso del instrumento de rango láser, no solo se ve afectado por el entorno externo, sino que sus componentes internos están envejeciendo o sobrecargados, lo que hará que el equipo funcione de manera anormal e incorrecta. Si se trata de algunos instrumentos utilizados en la inspección de seguridad, una vez que haya un problema, no se conocerán las consecuencias. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario puede reducir de manera muy eficaz la incidencia de estos accidentes. El caudalímetro electromagnético inteligente es un caudalímetro de uso común en la producción industrial. Para obtener datos de caudal estables y fiables, no podemos prescindir del funcionamiento estable del caudalímetro electromagnético inteligente. Para el mantenimiento diario del caudalímetro electromagnético inteligente, dominamos principalmente los siguientes aspectos:
1. Inspección y ajuste del punto cero del mantenimiento del caudalímetro electromagnético inteligente
Antes de poner en funcionamiento el caudalímetro electromagnético inteligente, se debe ajustar el punto cero cuando el sensor de caudal electromagnético todavía está lleno de líquido después de encenderlo. Después de ponerlo en funcionamiento, es necesario detener periódicamente el flujo para la inspección del punto cero de acuerdo con las condiciones de funcionamiento; especialmente para la precipitación, el electrodo fácil de contaminar y el líquido no limpiador que contiene fase sólida, se deben realizar más inspecciones al comienzo de la operación para obtener experiencia para determinar el ciclo de inspección normal. En comparación con la excitación de onda rectangular, el caudalímetro electromagnético inteligente del modo de excitación de CA es más propenso a la deriva cero, por lo que se debe prestar más atención a la inspección y el ajuste.
Dé dos ejemplos de errores de aplicación en los que falla la capa de deposición. Una es que en los proyectos de perforación y cementación de petróleo, el flujo total de lechada de cemento es un parámetro importante del proceso y, a menudo, se utilizan caudalímetros electromagnéticos de alta presión. El medidor se usa de forma intermitente. Después de su uso, enjuague el tubo de medición del sensor con agua limpia y el resto del tiempo estará vacío. Debido a la limpieza incompleta, la lechada de cemento residual en la pared interna del tubo de medición se solidificó en una capa delgada, que se acumuló en los últimos dos meses para formar una capa aislante, que cubrió toda la superficie del electrodo, lo que resultó en un funcionamiento anormal y finalmente incapaz de trabajar.
El otro es el dispositivo de prueba del proceso de corte electrolítico, que utiliza un caudalímetro electromagnético inteligente para controlar el flujo de salmuera saturada. Después de usar la brecha durante un período de tiempo, se encuentra que la señal de flujo se debilita gradualmente y la señal es cero después de 2 meses. La razón es que el óxido de hierro se deposita en la pared de la tubería durante el proceso de corte electrolítico, formando un cortocircuito. Elimine la estratificación y vuelva inmediatamente a la normalidad.
2. Compruebe periódicamente el rendimiento eléctrico del sensor durante el mantenimiento del caudalímetro electromagnético inteligente.
Primero, mida aproximadamente la resistencia entre los electrodos. Desconecte la conexión de señal entre el sensor y el convertidor, el sensor está lleno de líquido, y use un multímetro para medir la resistencia de los dos electrodos y el terminal de tierra para ver si están dentro del rango especificado por el fabricante, y el medido los valores son aproximadamente los mismos. Registre el valor de resistencia medido. Este valor es útil para determinar posteriormente la causa de la falla del sensor (por ejemplo, si la capa depositada es conductora o aislante).
En segundo lugar, vacíe el sensor, limpie la pared interior y mida la resistencia entre los dos electrodos y el terminal de tierra con un megóhmetro después de que esté completamente seco.
Después de eso, verifique la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación, retire la bobina de excitación del sensor, conecte el terminal y el convertidor y mida la resistencia de aislamiento de la bobina con un megóhmetro.